Карбід-гэта найбольш шырока выкарыстоўваецца клас матэрыялаў з хуткаснай апрацоўкай (HSM), якія выпрацоўваюцца парашковымі металургіямі і складаюцца з цвёрдых карбіду (звычайна вальфрамавага карбіду WC) і больш мяккага складу металічнай сувязі. У цяперашні час існуе сотні замацаваных карбідаў на аснове WC з рознымі кампазіцыямі, большасць з якіх выкарыстоўваюць кобальт (CO) у якасці злучнага, нікеля (NI) і хрому (CR), таксама звычайна выкарыстоўваюцца элементы падшыўкі, а таксама могуць быць дададзены іншыя. Некаторыя легувыя элементы. Чаму так шмат гатункаў у карбідзе? Як вытворцы інструментаў выбіраюць правільны матэрыял для інструментаў для пэўнай аперацыі па рэзкі? Каб адказаць на гэтыя пытанні, давайце спачатку разгледзім розныя ўласцівасці, якія робяць замацаваны карбід ідэальным матэрыялам інструмента.
цвёрдасць і цвёрдасць
Замацаваны карбід WC-C мае унікальныя перавагі як у цвёрдасці, так і ў трываласці. Карбід вальфраму (WC) па сваёй сутнасці вельмі цвёрды (больш, чым корунд або гліназёст), і яго цвёрдасць рэдка памяншаецца па меры павышэння працоўнай тэмпературы. Аднак яму не хапае дастатковай трываласці, істотнай уласцівасці для рэжучых інструментаў. Для таго, каб скарыстацца высокай цвёрдасцю карбіду вальфраму і палепшыць яго трываласць, людзі выкарыстоўваюць металічныя сувязі, каб злучыць карбід вальфраму разам, так што гэты матэрыял меў цвёрдасць, якая значна перавышае хуткасць сталі, пры гэтым маючы магчымасць супрацьстаяць большасці аперацый на рэзанні. рэжучая сіла. Акрамя таго, ён можа супрацьстаяць высокай тэмпературы рэзкі, выкліканай хуткаснай апрацоўкай.
Сёння амаль усе нажы і ўстаўкі WC-CO пакрываюцца, таму роля асноўнага матэрыялу здаецца менш важнай. Але на самай справе, гэта высокі эластычны модуль матэрыялу WC-CO (мера калянасці, якая прыблізна ў тры разы больш, чым у хуткаснай сталі пры пакаёвай тэмпературы), які забяспечвае не дэфармаваны субстрат для пакрыцця. Матрыца WC-CO таксама забяспечвае неабходную трываласць. Гэтыя ўласцівасці з'яўляюцца асноўнымі ўласцівасцямі матэрыялаў WC-CO, але матэрыяльныя ўласцівасці таксама могуць быць адаптаваны шляхам карэкціроўкі матэрыялу і мікраструктуры пры вытворчасці цэментаваных карбідных парашкоў. Такім чынам, прыдатнасць прадукцыйнасці інструмента да пэўнай апрацоўкі ў значнай ступені залежыць ад першапачатковага працэсу фрэзеравання.
Працэс фрэзеравання
Парашок з карбіду вальфраму атрымліваецца з дапамогай парашка вальфраму (Ш). Характарыстыкі парашка карбіду вальфраму (асабліва яго памеру часціц) у асноўным залежаць ад памеру часціц вальфрамавага парашка сыравіны і тэмпературы і часу карбюрызацыі. Хімічны кантроль таксама мае вырашальнае значэнне, і ўтрыманне вугляроду павінна захоўвацца пастаянным (блізка да стэхіёметрычнага значэння 6,13% ад вагі). Невялікая колькасць ванадыя і/або хрому можа быць дададзена перад лячэннем для кармы, каб кантраляваць памер часціц парашка праз наступныя працэсы. Розныя ўмовы працэсу ўніз па плыні і розныя апрацоўкі канца патрабуюць пэўнай камбінацыі памеру часціц вальфрама -карбіду, утрымання вугляроду, утрымання ванадыя і ўтрымання хрому, праз якую можна вырабіць мноства розных парашкоў -карбіду вальфрама. Напрыклад, ATI Alldyne, вытворца парашкоў вальфраму, вырабляе 23 стандартных гатункаў парашка карбіду вальфраму, а гатункі парашка з вальфрама, наладжанага ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка, могуць дасягнуць больш чым у 5 разоў больш, чым у стандартных гатунках парашка з карбіду вальгарызацыі.
Пры змешванні і шліфаванні вальфрамавага парашка і металічнай сувязі для атрымання пэўнага класа замацаванага карбіднага парашка можна выкарыстоўваць розныя камбінацыі. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца ўтрыманне кобальту складае 3% - 25% (каэфіцыент вагі), і ў выпадку неабходнасці павышэння ўстойлівасці да карозіі інструмента неабходна дадаць нікель і хром. Акрамя таго, металічная сувязь можа быць дадаткова палепшана, дадаўшы іншыя кампаненты сплаву. Напрыклад, даданне рутэнію ў замацаваны карбід WC-C можа значна палепшыць сваю трываласць, не зніжаючы яго цвёрдасць. Павелічэнне ўтрымання злучнага таксама можа палепшыць трываласць замацаванага карбіду, але гэта знізіць яго цвёрдасць.
Зніжэнне памеру часціц карбіду вальфраму можа павялічыць цвёрдасць матэрыялу, але памер часціц карбіду вальфраму павінен заставацца ранейшым у працэсе спекання. Падчас спекання часціцы карбіду вальфраму спалучаюцца і растуць праз працэс растварэння і рэпрэсія. У фактычным працэсе спякання, каб утварыць цалкам шчыльны матэрыял, металічная сувязь становіцца вадкай (называецца спяканне вадкай фазы). Хуткасць росту часціц карбіду вальфраму можна кантраляваць, дадаўшы іншыя карбіды пераходных металаў, у тым ліку карбід ванадыя (VC), карбід хрому (CR3C2), карбід тытану (TIC), карбід танталу (TAC) і карбід Niobium (NBC). Гэтыя металічныя карбіды звычайна дадаюць, калі парашок карбіду вальфрама змешваецца і здрабняецца металічнай сувяззю, хоць карбід ванадыя і карбід хрому таксама могуць быць утвораны, калі парашок карбіду вальфраму не разбіты.
Карбідны парашок вальфраму таксама можа вырабляцца з выкарыстаннем перапрацаваных адходаў, замацаваных карбідных матэрыялаў. Перапрацоўка і паўторнае выкарыстанне карбіду лому маюць шматгадовую гісторыю ў цэментаванай карбіднай галіне і з'яўляецца важнай часткай усёй эканамічнай сеткі галіны, што дапамагае знізіць матэрыяльныя выдаткі, захаваць прыродныя рэсурсы і пазбегнуць адходаў. Шкоднае ўтылізацыю. Звычайна замацаваны карбід, як правіла, можа быць паўторна выкарыстаны працэсам APT (Ammonium paratungstate), працэсам аднаўлення цынку альбо здробненым. Гэтыя "перапрацаваныя" карбідныя парашкі вальфраму звычайна маюць лепшае, прадказальнае ўшчыльненне, паколькі ў іх меншая плошча паверхні, чым парашкі з карбіду вальфраму, зробленыя непасрэдна праз працэс вальфраму.
Умовы перапрацоўкі змешанага шліфавання парашка вальфрама і металічнай сувязі таксама з'яўляюцца вырашальнымі параметрамі працэсу. Дзве найбольш часта выкарыстоўваюцца метады фрэзеравання - гэта фрэзерванне шара і мікраміл. Абодва працэсы дазваляюць аднастайнае змешванне здробненых парашкоў і памяншаюць памер часціц. Для таго, каб зрабіць больш позні націснуты нарыхтоўку мець дастатковую трываласць, падтрымліваць форму нарыхтоўкі і дазволіць аператару або маніпулятару забраць нарыхтоўку для працы, звычайна неабходна дадаць арганічнае злучэнне падчас шліфавання. Хімічны склад гэтай сувязі можа паўплываць на шчыльнасць і трываласць націснутай нарыхтоўкі. Каб палегчыць апрацоўку, мэтазгодна дадаць высокапрадукцыйныя прывязкі, але гэта прыводзіць да меншай шчыльнасці ўшчыльнення і можа вырабляць камячкі, якія могуць выклікаць дэфекты ў канчатковым прадукце.
Пасля фрэзера, парашок звычайна высушаны, каб вырабляць агламераты, якія праводзяцца свабодна, трымаюцца арганічнымі злучнымі. Карэкціруючы склад арганічнага злучнага, цякучасць і шчыльнасць зарада гэтых агламератаў могуць быць адаптаваны па жаданні. Адкрываючы больш грубыя або больш дробныя часціцы, размеркаванне памераў часціц агламерата можа быць распрацавана далей, каб забяспечыць добры паток пры загрузцы ў паражніну цвілі.
Вытворчасць нарыхтоўкі
Нарыхтоўкі карбіду могуць утварацца рознымі метадамі працэсу. У залежнасці ад памеру нарыхтоўкі, узроўню складанасці формы і вытворчай партыі, большасць рэжучых устаўкі ляпнуць пры дапамозе цвёрдых і ніжніх ціскаў. Для таго, каб падтрымліваць узгодненасць вагі і памеру нарыхтоўкі падчас кожнага націску, неабходна забяспечыць, каб колькасць парашка (маса і аб'ём), якая паступае ў паражніну, сапраўды такая ж. Цякучасць парашка ў асноўным кантралюецца размеркаваннем памераў агламератаў і ўласцівасцямі арганічнага злучнага. Слепванне нарыхтоўкі (альбо "нарыхтоўкі") утвараюцца пры дапамозе ліцця ціску 10-80 ксі (кілаграмы фунтаў на квадратны фут) да парашка, загружанага ў паражніну формы.
Нават пры надзвычай высокім ціску для ліцця, цвёрдыя часціцы карбіду вальфраму не будуць дэфармавацца і не разбівацца, але арганічны злучны націсканне ў прамежку паміж часціцамі вальфрамавага карбіду, тым самым замацоўваючы становішча часціц. Чым вышэй ціск, тым больш жорсткае злучэнне часціц карбіду вальфраму і тым большая шчыльнасць ўшчыльнення нарыхтоўкі. Уласцівасці ліцця гатункаў цэментаванага карбіднага парашка могуць мяняцца ў залежнасці ад утрымання металічнага злучнага, памеру і формы часціц карбіду вальфраму, ступені агламерацыі, а таксама складу і дадання арганічнага падшыпніка. Для таго, каб забяспечыць колькасную інфармацыю пра ўласцівасці ўшчыльнення гатункаў цэментаваных карбідных парашкоў, сувязь паміж шчыльнасцю ліцця і ціскам ліцця звычайна распрацаваны і пабудаваны вытворцам парашка. Гэтая інфармацыя гарантуе, што пастаўлены парашок сумяшчальны з працэсам ліцця вытворцы інструментаў.
Навушнікі з карбіду з вялікіх памераў або нарыхтоўкі карбіду з высокімі прапорцыямі (напрыклад, Shanks для канчатковых млыноў і свердзелаў), як правіла, вырабляюцца з раўнамерна націснутых гатункаў карбіднага парашка ў гнуткай сумцы. Хоць вытворчы цыкл збалансаванага метаду націску даўжэйшы, чым у метаду ліцця, кошт вытворчасці інструмента ніжэйшы, таму гэты метад больш падыходзіць для невялікай партыйнай вытворчасці.
Гэты метад працэсу заключаецца ў тым, каб пакласці парашок у мяшок і запячатаць мяшок, а потым пакласці мяшок, поўны парашка ў камеру, і аказаць ціск 30-60KSI праз гідраўлічны прыбор на націск. Націснутыя нарыхтоўкі часта апрацоўваюцца да пэўнай геаметрыі перад спечкай. Памер мяшка павялічваецца, каб змясціць усаджванне нарыхтоўкі падчас ўшчыльнення і забяспечыць дастатковы запас для шліфавальнай працы. Паколькі нарыхтоўка павінна быць апрацавана пасля націску, патрабаванні да ўзгодненасці зарадкі не такія строгія, як у метадзе ліцця, але пажадана, каб кожны раз пажадана, каб такая ж колькасць парашка загружалася ў мяшок. Калі шчыльнасць зарадкі парашка занадта малая, гэта можа прывесці да недастатковага парашка ў мяшку, што прывядзе да таго, што нарыхтоўка будзе занадта маленькай і быць адмененай. Калі шчыльнасць нагрузкі парашка занадта высокая, а парашок, загружаны ў мяшок, занадта вялікая, нарыхтоўка павінна быць апрацавана, каб выдаліць больш парашка пасля яго націску. Хоць лішні парашок выдалены і зняты нарыхтоўкі можна перапрацаваць, гэта зніжае прадукцыйнасць.
Нарыхтоўкі карбіду таксама могуць быць утвораны з выкарыстаннем экструзійных штампаў або ўвядзення штампаў. Працэс ліцця экструзіі больш прыдатны для масавага вытворчасці нарыхтоўкі аксіметрычнай формы, у той час як працэс ліцця ўпырску звычайна выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці складаных нарыхтоўкаў формы. У абодвух працэсах ліцця гатункі цэментаванага карбіднага парашка падвешаны ў арганічны падшыўка, які надае зубную пасту, падобную на кансістэнцыю цэментаванай карбіднай сумесі. Затым злучэнне альбо экструдавана праз адтуліну, альбо ўводзіцца ў паражніну ў форму. Характарыстыкі класа замацаванага карбіднага парашка вызначаюць аптымальнае суадносіны парашка да злучнага ў сумесі і аказваюць важны ўплыў на цякучасць сумесі праз адтуліну экструзіі або ўвядзенне ў паражніну.
Пасля таго, як нарыхтоўка ўтвараецца за кошт ліцця, ізастатычнага націску, экструзіі або ліцця ўпырску, арганічнае злучнае трэба выдаліць з нарыхтоўкі перад канчатковай стадыяй спекання. Спеканне выдаляе сітаватасць з нарыхтоўкі, робячы яе цалкам (альбо істотна) шчыльнай. Падчас спекання металічная сувязь у нарыхтоўцы, утворанай прэсай, становіцца вадкасцю, але нарыхтоўка захоўвае сваю форму пры сумесным дзеянні капілярных сіл і сувязі часціц.
Пасля спекання геаметрыя нарыхтоўкі застаецца ранейшай, але памеры памяншаюцца. Для атрымання неабходнага памеру нарыхтоўкі пасля спекання неабходна ўлічваць хуткасць ўсаджвання пры распрацоўцы інструмента. Гатунак карбіднага парашка, які выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі кожнага інструмента, павінен быць распрацаваны, каб правільна ўключыцца пры ўшчыльненні пад адпаведным ціскам.
Практычна ва ўсіх выпадках патрабуецца пасля дакатавальнай апрацоўкі нарыхтоўкі. Самае асноўнае лячэнне рэжучых інструментаў - гэта завастрыць рэжучы край. Шмат інструментаў патрабуе шліфавання іх геаметрыі і памераў пасля спекання. Некаторыя інструменты патрабуюць верхняй і ніжняй шліфавання; Іншыя патрабуюць перыферычнага шліфавання (з рэзкім краем або без яго). Усе карбідныя чыпы ад шліфавання можна перапрацаваць.
Пакрыццё нарыхтоўкі
У многіх выпадках гатовую нарыхтоўку трэба пакрыць. Пакрыццё забяспечвае змазку і падвышаную цвёрдасць, а таксама дыфузійны бар'ер для субстрата, прадухіляючы акісленне пры ўздзеянні высокіх тэмператур. Цэментаваны карбід субстрат мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці пакрыцця. У дадатак да адаптацыі асноўных уласцівасцей парашка матрыцы, уласцівасці паверхні матрыцы таксама могуць быць з улікам хімічнага адбору і змены метаду спекання. Дзякуючы міграцыі кобальту, больш кобальту можа ўзбагачацца ў самым вонкавым пласце паверхні ляза ў межах таўшчыні 20-30 мкм адносна астатняй часткі нарыхтоўкі, што дае паверхню субстрата лепшай трываласці і трываласці, што робіць яго больш устойлівым да дэфармацыі.
Зыходзячы з уласнага вытворчага працэсу (напрыклад, метаду DeWaxing, хуткасці нагрэву, час спякання, тэмпературы і карпарацыі напружання), вытворца інструментаў можа мець некаторыя спецыяльныя патрабаванні да выкарыстанага класа замацаванага карбіднага парашка. Некаторыя вытворцы інструментаў могуць ахопліваць нарыхтоўку ў вакуумнай печы, а іншыя могуць выкарыстоўваць гарачую ізастатычную націскную (сцягна) печку, якая аказвае ціск на нарыхтоўку ў канцы цыкла працэсу, каб выдаліць любыя рэшткі) пары). Нарыхтоўкі, спякаваныя ў вакуумнай печы, таксама могуць быць гарачымі, якія ізастатычна прыціскаюцца праз дадатковы працэс, каб павялічыць шчыльнасць нарыхтоўкі. Некаторыя вытворцы інструментаў могуць выкарыстоўваць больш высокую тэмпературу спякання вакууму для павышэння спеканай шчыльнасці сумесяў з меншым утрыманнем кобальту, але гэты падыход можа груба іх мікраструктура. Для падтрымання дробнага памеру збожжа можна выбраць парашкі з меншым памерам часціц вальфрамавага карбіду. Для таго, каб адпавядаць канкрэтным вытворчым абсталяваннем, умовы дэфіцыту і напружанне ў карбарызацыі таксама маюць розныя патрабаванні да ўтрымання вугляроду ў цэментаваным парашку карбіду.
Класіфікацыя класа
Камбінаваныя змены розных тыпаў вальфрамавага карбіду парашка, сумесі і ўтрыманне металу, тып і колькасць інгібітараў росту збожжа і г.д., складаюць розныя цэментаваныя карбідныя гатункі. Гэтыя параметры будуць вызначаць мікраструктуру цэментаванага карбіду і яго ўласцівасцей. Некаторыя канкрэтныя камбінацыі ўласцівасцей сталі прыярытэтам для некаторых канкрэтных прыкладанняў для апрацоўкі, што робіць значным для класіфікацыі розных цэментаваных гатункаў карбіду.
Дзве найбольш часта выкарыстоўваюцца сістэмы класіфікацыі карбіду для апрацоўкі прыкладанняў - гэта сістэма абазначэння C і сістэма абазначэння ISO. Хоць ні адна сістэма цалкам не адлюстроўвае матэрыяльныя ўласцівасці, якія ўплываюць на выбар цэментаваных гатункаў карбіду, яны даюць адпраўную кропку для абмеркавання. Для кожнай класіфікацыі ў многіх вытворцаў ёсць свае спецыяльныя адзнакі, што прыводзіць да шырокага спектру карбідных гатункаў。
Карбідныя адзнакі таксама могуць быць класіфікаваны па складзе. Гатункі карбіду вальфраму (WC) можна падзяліць на тры асноўныя тыпы: просты, мікракрышталічны і легаваны. Сімпэкс -гатункі складаюцца ў першую чаргу з вальфрамавага карбіду і кобальтавых злучных, але могуць таксама ўтрымліваць невялікую колькасць інгібітараў росту збожжа. Мікракрышталічны клас складаецца з карбіду вальфраму і кобальтавага злучнага, дададзенага з некалькімі тысяцамі карбіду ванадыя (ВК) і (або) карбідам хрому (CR3C2), а яго памер збожжа можа дасягаць 1 мкМ і менш. Сплавы складаюцца з карбіду вальфраму і кобальту, якія змяшчаюць некалькі адсоткаў карбіду тытана (TIC), карбіду Tantalum (TAC) і карбіду Niobium (NBC). Гэтыя дапаўненні таксама вядомыя як кубічныя карбіды з -за іх уласцівасцей. Атрыманая мікраструктура праяўляе неаднародную трохфазную структуру.
1) Простыя карбідныя адзнакі
Гэтыя адзнакі для рэзкі металу звычайна ўтрымліваюць ад 3% да 12% кобальту (па вазе). Дыяпазон памераў зернямі карбіду вальфраму звычайна складае паміж 1-8 мкм. Як і ў іншых гатунках, памяншэнне памеру часціц карбіду вальфраму павялічвае яго цвёрдасць, а трываласць перарыву (TRS), але памяншае яго трываласць. Цвёрдасць чыстага тыпу звычайна паміж HRA89-93,5; Папярочная трываласць разрыву звычайна складае паміж 175-350ksi. Парашкі гэтых гатункаў могуць утрымліваць вялікую колькасць перапрацаваных матэрыялаў.
Простыя класы тыпу можна падзяліць на C1-C4 у сістэме C і іх можна класіфікаваць у адпаведнасці з серыямі K, N, S і H у сістэме класа ISO. Сімпатычныя класы з прамежкавымі ўласцівасцямі можна класіфікаваць як агульныя грады (напрыклад, C2 або K20) і могуць быць выкарыстаны для павароту, фрэзеравання, планавання і сумнага; Ацэнкі з меншым памерам збожжа або меншым утрыманнем кобальту і большай цвёрдасці можна класіфікаваць як аздабленне (напрыклад, C4 або K01); Ацэнкі з вялікім памерам збожжа або больш высокім утрыманнем кобальту і лепшай трываласцю можна класіфікаваць як грубыя адзнакі (напрыклад, C1 або K30).
Інструменты, зробленыя ў простых класах, могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі чыгуну, 200 і 300 серый з нержавеючай сталі, алюмініевага і іншых нерожаных металаў, суперлі і загартаваных сталі. Гэтыя гатункі таксама могуць быць выкарыстаны ў неметалічных рэжучых дадатках (напрыклад, у якасці пародных і геалагічных інструментаў свідравання), і гэтыя адзнакі маюць дыяпазон памераў збожжа 1,5-10 мкм (або больш) і ўтрыманне кобальту 6%-16%. Яшчэ адно неметалічнае выкарыстанне простых карбідных гатункаў знаходзіцца ў вытворчасці штампаў і ўдараў. Звычайна гэтыя адзнакі маюць сярэдні памер збожжа з утрыманнем кобальту 16%-30%.
(2) мікракрышталічныя цэментаваныя карбідныя адзнакі
Такія адзнакі звычайна ўтрымліваюць 6% -15% кобальту. Падчас спекання вадкай фазы даданне карбіду ванадыя і/або карбіду хрому можа кантраляваць рост збожжа, каб атрымаць дробную структуру збожжа з памерам часціц менш за 1 мкм. Гэты дробназярністы клас мае вельмі высокую цвёрдасць і папярочныя трываласці разрыву вышэй за 500ksi. Спалучэнне высокай трываласці і дастатковай трываласці дазваляе гэтым гатункам выкарыстоўваць большы станоўчы кут граблі, які памяншае рэжучыя сілы і вырабляе больш тонкія чыпсы, рэжучы, а не штурхаючы металічны матэрыял.
Дзякуючы строгай якаснай ідэнтыфікацыі розных сыравіны ў вытворчасці гатункаў цэментаванага парашка карбіду і строгага кантролю за ўмовамі працэсу спякання, каб прадухіліць фарміраванне анамальна буйных зерняў у матэрыяльнай мікраструктуры, можна атрымаць адпаведныя ўласцівасці матэрыялу. Для таго, каб захаваць памер збожжа невялікі і раўнамерны, перапрацаваны перапрацаваны парашок, павінен выкарыстоўвацца толькі ў тым выпадку, калі ёсць поўны кантроль над працэсам сыравіны і аднаўлення і шырокім тэставаннем якасці.
Мікракрышталічныя адзнакі могуць быць класіфікаваны ў адпаведнасці з серыяй M класа ў сістэме ISO. Акрамя таго, іншыя метады класіфікацыі ў сістэме C і сістэмы ISO такія ж, як і чыстыя адзнакі. Мікракрышталічныя адзнакі могуць быць выкарыстаны для вырабу інструментаў, якія выразаюць больш мяккія матэрыялы нарыхтоўкі, таму што паверхню інструмента можна апрацаваць вельмі гладкай і можа падтрымліваць надзвычай рэзкі пярэдні край.
Мікракрышталічныя гатункі таксама могуць быць выкарыстаны для машыннага нікелевага суперлет, паколькі яны могуць вытрымліваць тэмпературу рэзкі да 1200 ° С. Для перапрацоўкі суперлет і іншых спецыяльных матэрыялаў, выкарыстанне інструментаў мікракрышталічнага класа і чыстых інструментаў, якія змяшчаюць рутэній, можа адначасова палепшыць іх устойлівасць да зносу, дэфармацыйную ўстойлівасць і трываласць. Мікракрышталічныя адзнакі таксама падыходзяць для вырабу верціцца інструментаў, такіх як трэніроўкі, якія ствараюць напружанне зруху. Існуе свердзел з кампазітных гатункаў цэментаванага карбіду. У пэўных частках адной і той жа свердзелу ўтрыманне кобальту ў матэрыяле змяняецца, так што цвёрдасць і цвёрдасць свердзела аптымізаваны ў залежнасці ад патрэбаў у апрацоўцы.
(3) Сплаў тыпу замацаваны карбід
Гэтыя адзнакі ў асноўным выкарыстоўваюцца для рэзкі сталёвых дэталяў, а іх утрыманне кобальту звычайна складае 5%-10%, а памер збожжа складае ад 0,8-2 мкм. Дадаўшы 4% -25% тытанавага карбіду (TIC), тэндэнцыя карбіду вальфраму (WC) да дыфузіі да паверхні сталёвых чыпсаў можа быць зніжана. Трываласць інструмента, адзенне кратэра і цеплавая ўдарная ўстойлівасць можна палепшыць, дадаўшы да 25% карбіду Tantalum (TAC) і карбіду Niobium (NBC). Даданне такіх кубічных карбідаў таксама павялічвае чырвоную цвёрдасць інструмента, дапамагаючы пазбегнуць цеплавой дэфармацыі інструмента пры цяжкіх рэзаннях і іншых аперацыях, дзе пярэдні край будзе выклікаць высокія тэмпературы. Акрамя таго, карбід тытана можа забяспечваць месцамі зараджэння падчас спекання, паляпшаючы аднастайнасць кубічнага размеркавання карбіду ў нарыхтоўцы.
Наогул кажучы, дыяпазон цвёрдасці замацаваных сплаваў карбідных гатункаў складае HRA91-94, а папярочная трываласць на разбурэнне складае 150-300KSI. У параўнанні з чыстымі гатункамі, маркі сплаву маюць дрэнную зносу і меншую трываласць, але маюць лепшую ўстойлівасць да зносу клей. Сплавы могуць быць падзелены на C5-C8 у сістэме C і могуць быць класіфікаваны ў адпаведнасці з серыямі P і M класа ў сістэме класа ISO. Сплавы з прамежкавымі ўласцівасцямі можна класіфікаваць як адзнакі агульнага прызначэння (напрыклад, C6 або P30) і могуць быць выкарыстаны для павароту, націскання, планавання і фрэзеравання. Самыя складаныя адзнакі можна класіфікаваць як аздабленне (напрыклад, C8 і P01) для аздаблення паваротаў і сумных аперацый. Звычайна гэтыя адзнакі маюць меншыя памеры збожжа і меншае ўтрыманне кобальту, каб атрымаць неабходную цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Аднак падобныя матэрыяльныя ўласцівасці можна атрымаць, дадаўшы больш кубічных карбідаў. Ацэнкі з найбольшай трываласцю можна класіфікаваць як шурпатыя адзнакі (напрыклад, C5 або P50). Звычайна гэтыя адзнакі маюць сярэдні памер збожжа і высокае ўтрыманне кобальту, з нізкімі дапаўненнямі кубічных карбідаў для дасягнення жаданай трываласці шляхам інгібіравання росту расколін. У перапыненых паваротах, прадукцыйнасць рэзкі можа быць дадаткова палепшана, выкарыстоўваючы вышэйзгаданыя бадзёры, багатыя кобальтам з больш высокім утрыманнем кобальту на паверхні інструмента.
Сплавы з меншым утрыманнем карбіду тытана выкарыстоўваюцца для апрацоўкі нержавеючай сталі і падатлівага жалеза, але таксама могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі неракальных металаў, такіх як суперліі на аснове нікеля. Памер збожжа гэтых гатункаў звычайна менш за 1 мкм, а ўтрыманне кобальту складае 8%-12%. Больш жорсткія адзнакі, такія як M10, могуць быць выкарыстаны для павароту падатлівага жалеза; Больш жорсткія адзнакі, такія як M40, могуць быць выкарыстаны для фрэзеравання і ганаравання сталі, альбо для павароту з нержавеючай сталі або суперлет.
Замацаваныя сплаўныя гатункі карбіду таксама могуць быць выкарыстаны для неметалічных мэтаў, у асноўным для вырабу ўстойлівых да зносу дэталяў. Памер часціц гэтых гатункаў звычайна складае 1,2-2 мкм, а ўтрыманне кобальту-7%-10%. Пры вытворчасці гэтых гатункаў звычайна дадаецца высокі працэнт перапрацаванага сыравіны, што прыводзіць да высокай эканамічнай эфектыўнасці ў дадатках на знос. Запчасткі для зносу патрабуюць добрай устойлівасці да карозіі і высокай цвёрдасці, якую можна атрымаць, дадаўшы карбід нікеля і хрому пры вытворчасці гэтых гатункаў.
Для задавальнення тэхнічных і эканамічных патрабаванняў вытворцаў інструментаў з'яўляецца ключавым элементам карбіднага парашка. Парашцы, прызначаныя для абсталявання для апрацоўкі інструментаў і параметраў працэсаў, забяспечваюць прадукцыйнасць гатовай нарыхтоўкі і прывялі да сотняў карбідных гатункаў. Утылізацыя карбідных матэрыялаў і магчымасць працаваць непасрэдна з пастаўшчыкамі парашком дазваляе вытворцам інструментаў эфектыўна кантраляваць якасць сваёй прадукцыі і матэрыяльныя выдаткі.
Час паведамлення: кастрычнік-18-2022
