Кругавыя лязы з карбіду вальфраму шырока вядомыя сваёй трываласцю і выдатнай рэжучай здольнасцю. Аднак працяглае выкарыстанне непазбежна прыводзіць да зносу, што можа паўплываць на эфектыўнасць і дакладнасць. Ступень і хуткасць гэтага зносу ў першую чаргу вызначаюцца некалькімі ключавымі фактарамі, асабліва калі гаворка ідзе пра ляза, вырабленыя з карбіду вальфраму — матэрыялу, вядомага сваёй выключнай цвёрдасцю і трываласцю.
Дыяграмы з карбіду вальфраму шырока вядомыя сваёй трываласцю і выдатнай рэжучай здольнасцю. Аднак працяглае выкарыстанне непазбежна прыводзіць да зносу, што можа паўплываць на эфектыўнасць і дакладнасць. Ступень і хуткасць гэтага зносу ў першую чаргу вызначаюцца некалькімі ключавымі фактарамі, асабліва калі гаворка ідзе пра лязы, вырабленыя з карбіду вальфраму — матэрыялу, вядомага сваёй выключнай цвёрдасцю і трываласцю.
1. Склад і ўласцівасці матэрыялу
Асноўны матэрыял ляза з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў, якія ўплываюць на зносаўстойлівасць. Карбід вальфраму (WC), які складаецца з часціц карбіду вальфраму, звязаных з кобальтавым або нікелевым звязальным рэчывам, забяспечвае выдатны баланс цвёрдасці і трываласці.
▶ Цвёрдасць: Высокая цвёрдасць дазваляе лязу супрацьстаяць ізаляцыі і захоўваць востры край. Аднак празмерная цвёрдасць можа прывесці да далікатнасці, павялічваючы рызыку сколаў або расколін пры ўдары.
▶ Трываласць: Трываласць, гэта значыць здольнасць паглынаць энергію без разбурэння, не менш важная. Павелічэнне ўтрымання кобальту ў карбідзе вальфраму можа павысіць трываласць, але знізіць цвёрдасць. Таму аптымізацыя суадносін карбіду і звязальнага рэчыва мае важнае значэнне для дасягнення балансу, адаптаванага да канкрэтных ужыванняў, такіх як рэзка кампазітаў, металаў або пластмас.
2. Тэхналогія пакрыцця паверхні
Нанясенне перадавых пакрыццяў на дыскавыя ляза з карбіду вальфраму значна павышае іх зносаўстойлівасць і тэрмін службы.
▶ Алмазнае пакрыццё: алмазныя пакрыцці, нанесеныя метадам хімічнага асаджэння з паравой фазы (CVD), забяспечваюць надзвычайную цвёрдасць, нізкае трэнне і высокую цеплаправоднасць. Гэтыя характарыстыкі робяць ляза з алмазным пакрыццём ідэальнымі для рэзкі абразіўных матэрыялаў, такіх як графіт, вугляроднае валакно і каляровыя металы. Аднак высокі кошт і тэхнічныя праблемы, звязаныя з алмазным пакрыццём, асабліва ў дасягненні раўнамернай адгезіі, абмяжоўваюць яго шырокае распаўсюджванне, асабліва ў рэгіёнах, дзе тэхналогія пакрыццяў усё яшчэ развіваецца.
▶ Іншыя пакрыцці: Для паляпшэння цвёрдасці паверхні і зніжэння трэння таксама выкарыстоўваюцца альтэрнатывы, такія як нітрыд тытана (TiN), нітрыд тытана-алюмінію (AlTiN) і алмазападобнае вугляроднае пакрыццё (DLC). Хоць яны могуць не саступаць алмазным па характарыстыках, яны прапануюць эканамічна эфектыўнае рашэнне для многіх прамысловых ужыванняў.
3. Геаметрычны дызайн і падрыхтоўка краёў
Геаметрыя ляза, у тым ліку вугал закруглення ляза, дызайн зуба і аздабленне паверхні, адыгрывае важную ролю ў зносаўстойлівасці.
▶ Больш востры край можа забяспечыць больш чыстыя разрэзы, але ён больш схільны да зносу, у той час як узмоцненая канструкцыя краю можа павысіць трываласць за кошт хуткасці рэзання.
▶ Дакладнае шліфаванне і хонінгаванне краёў могуць мінімізаваць мікрадэфекты, якія часта выклікаюць знос, тым самым падаўжаючы тэрмін службы ляза.
4. Умовы эксплуатацыі
Такія фактары, як хуткасць рэзання, падача, астуджэнне і апрацоўваны матэрыял, непасрэдна ўплываюць на знос.
▶ Залішняя хуткасць або хуткасць падачы могуць прывесці да павышэння тэмпературы, што паскарае абразіўны і адгезійны знос.
▶ Правільнае астуджэнне і змазка маюць вырашальнае значэнне для рассейвання цяпла і зніжэння трэння, асабліва пры бесперапыннай працы або працы з высокай нагрузкай.
5. Характарыстыкі матэрыялу дэталі
Абразіўнасць, цвёрдасць і склад матэрыялу, які рэжацца, таксама вызначаюць хуткасць зносу. Напрыклад, рэзка ўзмоцненых палімераў або сплаваў з высокім утрыманнем крэмнію можа зношваць ляза хутчэй, чым рэзка больш мяккіх матэрыялаў, такіх як алюміній або дрэва.
Каб мінімізаваць знос дыскавых лязоў з карбіду вальфраму, вытворцы і карыстальнікі павінны засяродзіцца на выбары матэрыялаў і тэхналогій пакрыцця, а таксама аптымізаваць канструкцыю ляза і эксплуатацыйныя параметры. Дасягненні ў галіне марак карбіду і працэсаў пакрыцця, такія як нанаструктураваныя пакрыцці і больш трывалыя злучныя фазы, працягваюць пашыраць межы прадукцыйнасці, прапаноўваючы больш даўгавечныя і эфектыўныя рашэнні для рэзкі. Дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню ў гэтых галінах дыскавыя лязы з карбіду вальфраму могуць задаволіць нават самыя патрабавальныя прамысловыя патрабаванні з павышанай надзейнасцю.
Пра Huaxin: Вытворца нажоў для разразання з цвёрдаскарбіду вальфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD з'яўляецца прафесійным пастаўшчыком і вытворцам прадуктаў з карбіду вальфраму, такіх як нажы з карбіднымі ўстаўкамі для апрацоўкі дрэва, круглыя нажы з карбіду для разразання тытунёвых і цыгарэтных фільтраў, круглыя нажы для разразання гафрыраванага кардону, трохадтулінныя ляза для брытвы/прарэзныя ляза для ўпакоўкі, стужкі, рэзкі тонкай плёнкі, ляза для разразання валакна для тэкстыльнай прамысловасці і г.д.
За больш чым 25 гадоў развіцця наша прадукцыя экспартуецца ў ЗША, Расію, Паўднёвую Амерыку, Індыю, Турцыю, Пакістан, Аўстралію, Паўднёва-Усходнюю Азію і г.д. Дзякуючы выдатнай якасці і канкурэнтаздольным цэнам, наша працавітасць і хуткая рэакцыя атрымліваюць адабрэнне нашых кліентаў. Мы таксама хацелі б усталяваць новыя дзелавыя адносіны з новымі кліентамі.
Звяжыцеся з намі сёння, і вы атрымаеце асалоду ад якасных паслуг і паслуг, якія мы прапануем!
Высокапрадукцыйныя прамысловыя ляза з карбіду вальфраму
Паслугі па індывідуальнай замове
Кампанія Huaxin Cemented Carbide вырабляе ляза з карбіду вальфраму на заказ, зменныя стандартныя і стандартныя нарыхтоўкі і прэформы, пачынаючы ад парашка і заканчваючы гатовымі шліфаванымі нарыхтоўкамі. Наш шырокі выбар марак і наш вытворчы працэс паслядоўна забяспечваюць высокапрадукцыйныя, надзейныя інструменты амаль дакладнай формы, якія вырашаюць спецыялізаваныя задачы кліентаў у розных галінах прамысловасці.
Індывідуальныя рашэнні для любой галіны
ляза, распрацаваныя па індывідуальным заказе
Вядучы вытворца прамысловых лязоў
Сачыце за намі: каб атрымліваць інфармацыю пра прамысловыя ляза Huaxin
Частыя пытанні кліентаў і адказы Huaxin
Гэта залежыць ад колькасці, звычайна 5-14 дзён. Як вытворца прамысловых лязоў, Huaxin Cement Carbide плануе вытворчасць у адпаведнасці з заказамі і просьбамі кліентаў.
Звычайна 3-6 тыдняў, калі вы запытваеце нажы для машын на заказ або прамысловыя ляза, якіх няма на складзе на момант пакупкі. Умовы пакупкі і дастаўкі Sollex можна знайсці тут.
калі вы запытваеце нажы для машын або прамысловыя ляза па індывідуальнай замове, якіх няма ў наяўнасці на момант пакупкі. Знайдзіце ўмовы пакупкі і дастаўкі Sollexтут.
Звычайна T/T, Western Union... першыя дэпазіты. Усе першыя заказы ад новых кліентаў аплачваюцца загадзя. Далейшыя заказы можна аплаціць па рахунку-фактуры...звяжыцеся з намідаведацца больш
Так, звяжыцеся з намі. Прамысловыя нажы выпускаюцца ў розных формах, у тым ліку з верхнім выемчатым, ніжнім круглым выемчатым нажом, зубчастым нажом, круглым перфарацыйным нажом, прамым нажом, гільяцінным нажом, нажом з вострым канцом, прастакутным лязом для брытвы і трапецападобным лязом.
Каб дапамагчы вам выбраць найлепшы лязо, кампанія Huaxin Cement Carbide можа прадаставіць вам некалькі ўзораў лязоў для тэставання ў вытворчасці. Для рэзкі і апрацоўкі гнуткіх матэрыялаў, такіх як поліэтыленавая плёнка, фальга, вініл, папера і іншыя, мы прапануем пераўтваральныя ляза, у тым ліку ляза для рэзкі з прарэзамі і ляза для брытвы з трыма прарэзамі. Адпраўце нам запыт, калі вас цікавяць ляза для машын, і мы зробім вам прапанову. Узоры нажоў, вырабленых на заказ, недаступныя, але вы можаце заказаць мінімальную колькасць.
Існуе мноства спосабаў падоўжыць тэрмін службы і захоўвання вашых прамысловых нажоў і лязоў, якія ёсць у наяўнасці. Звяжыцеся з намі, каб даведацца, як правільная ўпакоўка машынных нажоў, умовы захоўвання, вільготнасць і тэмпература паветра, а таксама дадатковыя пакрыцці абароняць вашы нажы і падтрымаюць іх рэжучыя здольнасці.
Час публікацыі: 09 снежня 2025 г.
