Як вырабляюцца карбідныя лопасці?
Карбідныя лопасці ацэньваюцца за выключную цвёрдасць, зносаўстойлівасць і здольнасць падтрымліваць рэзкасць у працяглыя перыяды, што робіць іх ідэальнымі для рэзкі жорсткіх матэрыялаў.
Звычайна карбідныя лопасці звычайна вырабляюцца з выкарыстаннем працэсу, які ўключае ў сябе спеканы парашок карбіду вальфраму ў цвёрдую форму, а затым фарміраванне і завяршэнне ляза. Вось пакрокавы агляд таго, як звычайна вырабляюцца карбідныя лопасці:
1. Падрыхтоўка сыравіны
- Карбід вальфрамаПарашок: Першасны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў карбідных лязах, - гэта карбід вальфраму (WC), які ўяўляе сабой шчыльнае і цвёрдае злучэнне вальфраму і вугляроду. Парашковая форма карбіду вальфраму змешваецца з злучным металам, звычайна кобальтам (CO), каб дапамагчы ў працэсе спякання.
- Змешванне парашка: Парашок з карбіду вальфраму і кобальт змешваюцца разам, утвараючы раўнамерную сумесь. Сумесь старанна кантралюецца, каб забяспечыць правільны склад для патрэбнай цвёрдасці і цвёрдасці ляза.
2. Прасаванне
- Ліццё: Парашковая сумесь змяшчаюць у форму альбо паміраюць і прыціскаюць у кампактную форму, якая з'яўляецца грубай контурам ляза. Звычайна гэта робіцца пад высокім ціскам у працэсе пад назвайхалодны ізастатычны націск (CIP) or аднавосельнае націск.
- Фарміраванне: Падчас націску ўтвараецца грубая форма ляза, але ён яшчэ не цалкам шчыльны і жорсткі. Прэс дапамагае ўшчыльніць парашковую сумесь у патрэбную геаметрыю, напрыклад, форму рэжучага інструмента або ляза.
3. Спяканне
- Высокатэмпературныя спяканне: Пасля націску лязо падвяргаецца працэсу спякання. Гэта ўключае ў сябе нагрэў націснутую форму ў печы пры тэмпературы звычайна паміж імі1400 ° С і 1600 ° С(2552 ° F да 2912 ° F), што прымушае часціцы парашка злівацца і ўтвараць цвёрды, шчыльны матэрыял.
- Выдаленне злучнага: Падчас спекання таксама апрацоўваецца кобальтавы злучнае. Гэта дапамагае часціцамі карбіду вальфраму прыліпаць адзін да аднаго, але пасля спекання гэта таксама дапамагае надаць лязе канчатковую цвёрдасць і трываласць.
- Астуджэнне: Пасля спекання лязо паступова астуджаецца ў кантраляваным асяроддзі, каб пазбегнуць парэпання або скажэння.
4. Шліфаванне і фарміраванне
- Драба: Пасля спекання карбід -лязо часта занадта шурпатае або нерэгулярнае, таму яно ззяе да дакладных памераў, выкарыстоўваючы спецыялізаваныя абразіўныя колы або шліфавальныя машыны. Гэты крок мае важнае значэнне для стварэння вострага краю і забеспячэння ляза задавальняе неабходныя характарыстыкі.
- Фарміраванне і прафіляванне: У залежнасці ад прыкладання, лязо можа прайсці далейшае фарміраванне або прафіляванне. Гэта можа ўключаць у сябе шліфоўку пэўных кутоў на пярэднім краі, нанясенні пакрыццяў або дапрацаванай налады агульнай геаметрыі ляза.
5. Фінішныя працэдуры
- Паверхневыя пакрыцці (неабавязкова): Некаторыя карбідныя лопасці атрымліваюць дадатковыя метады лячэння, напрыклад, пакрыцці матэрыялаў, такіх як нітрыд тытана (волава), для паляпшэння цвёрдасці, зносу і зніжэння трэння.
- Шмарка: Для далейшага павышэння прадукцыйнасці лязо можа быць адшліфавана для дасягнення гладкай, гатовай паверхні, якая памяншае трэнне і павышае эфектыўнасць рэзкі.
6. Кантроль якасці і тэставанне
- Тэставанне на цвёрдасць: Цвёрдасць ляза звычайна правяраецца, каб пераканацца, што ён адпавядае неабходным спецыфікацыям, з агульнымі тэстамі, уключаючы тэставанне цвёрдасці Rockwell або Vickers.
- Мерная інспекцыя: Дакладнасць мае вырашальнае значэнне, таму памеры ляза правяраюцца, каб пераканацца, што яны адпавядаюць дакладным допуску.
- Тэставанне на прадукцыйнасць: Для канкрэтных прыкладанняў, такіх як рэзка або прарэзанне, лязо можа прайсці тэставанне ў рэальным свеце, каб пераканацца, што ён працуе па прызначэнні.
Huaxin замацаваны карбід Забяспечвае прэміум -карбідныя нажы і лопасці для нашых кліентаў розных галін. Матэрыялы ляза, даўжыня краёў і профілі, працэдуры і пакрыцці могуць быць адаптаваны для выкарыстання з многімі прамысловымі матэрыяламі
Пасля таго, як лопасці прайшлі ўсе якасныя праверкі, яны гатовыя да выкарыстання ў розных прамысловых прыкладаннях, такіх як металаапрацоўка, упакоўка ці іншыя рэжучыя аперацыі, дзе вельмі важная высокая ўстойлівасць да зносу і рэзкасць.
Час паведамлення: 25 лістапада-2024
