Як вырабляюцца карбідныя ляза?
Цвёрдасплаўныя ляза цэняцца за іх выключную цвёрдасць, зносаўстойлівасць і здольнасць захоўваць вастрыню на працягу доўгага часу, што робіць іх ідэальнымі для рэзкі цвёрдых матэрыялаў.
Карбідныя ляза звычайна вырабляюцца з выкарыстаннем працэсу, які ўключае спяканне парашка карбіду вальфраму ў цвёрдую форму, а затым надае яму форму і аздабленне. Вось пакрокавы агляд таго, як звычайна вырабляюцца карбідныя ляза:
1. Падрыхтоўка сыравіны
- Карбід вальфрамуПарашокАсноўным матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў вырабе карбідных лязоў, з'яўляецца карбід вальфраму (WC), які ўяўляе сабой шчыльнае і цвёрдае злучэнне вальфраму і вугляроду. Парашкападобны карбід вальфраму змешваецца са звязальным металам, звычайна кобальтам (Co), каб палегчыць працэс спякання.
- Змешванне парашкаПарашок карбіду вальфраму і кобальт змешваюцца разам да аднароднай сумесі. Сумесь старанна кантралюецца, каб забяспечыць правільны склад для патрэбнай цвёрдасці і трываласці ляза.
2. Прэсінг
- ЛіццёПарашковую сумесь змяшчаюць у форму або штамп і прэсуюць у кампактную форму, якая з'яўляецца прыблізным контурам ляза. Звычайна гэта робіцца пад высокім ціскам у працэсе, які называеццахалоднае ізастатычнае прэсаванне (CIP) or аднавосевае прэсаванне.
- ФарміраваннеПадчас прэсавання фармуецца грубая форма ляза, але яно яшчэ не цалкам шчыльнае або цвёрдае. Прэс дапамагае ўшчыльніць парашковую сумесь у патрэбную геаметрыю, напрыклад, форму рэжучага інструмента або ляза.
3. Спяканне
- Высокатэмпературнае спяканнеПасля прэсавання лязо праходзіць працэс спякання. Гэта прадугледжвае награванне прэсаванай формы ў печы пры тэмпературах, звычайна паміж1400°C і 1600°C(ад 2552°F да 2912°F), што прымушае часціцы парашка злівацца разам і ўтвараць цвёрды, шчыльны матэрыял.
- Выдаленне злучнага матэрыялуПадчас спякання таксама апрацоўваецца кобальтавае злучнае рэчыва. Яно дапамагае часцінкам карбіду вальфраму прыліпаць адна да адной, але пасля спякання яно таксама дапамагае надаць лязу канчатковую цвёрдасць і трываласць.
- АхаладжэннеПасля спякання лязо паступова астуджаецца ў кантраляваным асяроддзі, каб пазбегнуць расколін або дэфармацыі.
4. Шліфаванне і фарміраванне
- ШліфаваннеПасля спякання цвёрдасплаўнае лязо часта занадта шурпатае або няроўнае, таму яго шліфуюць да дакладных памераў з дапамогай спецыяльных абразіўных колаў або шліфавальных станкоў. Гэты этап неабходны для стварэння вострага краю і забеспячэння адпаведнасці ляза неабходным характарыстыкам.
- Фарміраванне і прафіляваннеУ залежнасці ад прымянення, лязо можа падвяргацца дадатковай фармаванні або прафіляванню. Гэта можа ўключаць шліфоўку пэўных вуглоў на рэжучай абзе, нанясенне пакрыццяў або даводку агульнай геаметрыі ляза.
5. Завяршальныя працэдуры
- Павярхоўныя пакрыцці (неабавязкова)Некаторыя карбідныя ляза праходзяць дадатковую апрацоўку, напрыклад, пакрыццё з такіх матэрыялаў, як нітрыд тытана (TiN), для павышэння цвёрдасці, зносаўстойлівасці і зніжэння трэння.
- ПаліроўкаДля далейшага павышэння прадукцыйнасці лязо можна адпаліраваць, каб атрымаць гладкую, чыстую паверхню, якая памяншае трэнне і павышае эфектыўнасць рэзання.
6. Кантроль якасці і тэсціраванне
- Выпрабаванне цвёрдасціЦвёрдасць ляза звычайна правяраецца, каб пераканацца, што яно адпавядае патрабаваным спецыфікацыям, з дапамогай распаўсюджаных выпрабаванняў, у тым ліку выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквелу або Вікерсу.
- Праверка памераўДакладнасць мае вырашальнае значэнне, таму памеры ляза правяраюцца, каб пераканацца, што яны адпавядаюць дакладным допускам.
- Тэсціраванне прадукцыйнасціДля канкрэтных задач, такіх як рэзка або падоўжная разрэзка, лязо можа прайсці рэальныя выпрабаванні, каб пераканацца ў яго належнай працы.
Цэментаваны карбід HUAXIN пастаўляе высакаякасныя нажы і ляза з карбіду вальфраму для нашых кліентаў з розных галін прамысловасці па ўсім свеце. Ляза можна наладзіць для машын, якія выкарыстоўваюцца практычна ў любой прамысловай сферы. Матэрыялы лязоў, даўжыня і профілі ляза, апрацоўка і пакрыцці могуць быць адаптаваны для выкарыстання з многімі прамысловымі матэрыяламі.
Пасля таго, як ляза пройдуць усе праверкі якасці, яны гатовыя да выкарыстання ў розных прамысловых галінах, такіх як металаапрацоўка, упакоўка або іншыя аперацыі па рэзцы, дзе важная высокая зносаўстойлівасць і вастрыня.
Час публікацыі: 25 лістапада 2024 г.
