ляза з карбіду вальфраму
Пры аптымальным выбары маркі ляза з карбіду вальфраму з субмікронным памерам зерня можна завастрыць да вострага ляза без уласцівай яму далікатнасці, якая часта сустракаецца са звычайным карбідам. Нягледзячы на тое, што карбід не такі ўдаратрывалы, як сталь, ён надзвычай зносаўстойлівы, з цвёрдасцю, эквівалентнай Rc 75-80. Калі пазбегнуць сколаў і паломак, можна чакаць, што тэрмін службы ляза будзе як мінімум у 50 разоў даўжэйшым, чым у звычайных сталей.
Гэтак жа, як і ў выпадку з выбарам сталі, выбар аптымальнага гатунку карбіду вальфраму (WC) — гэта складаны працэс, які ўключае кампрамісны выбар паміж зносаўстойлівасцю і трываласцю/ўдаратрываласцю. Цэментаваны карбід вальфраму вырабляецца шляхам спякання (пры высокай тэмпературы) камбінацыі парашка карбіду вальфраму з парашкападобным кобальтам (Co), пластычным металам, які служыць «звязальным рэчывам» для надзвычай цвёрдых часціц карбіду вальфраму. Цяпло працэсу спякання не ўключае рэакцыю двух кампанентаў, а хутчэй прымушае кобальт дасягнуць амаль вадкага стану і стаць падобнай на інкапсулюючую клеевую матрыцу для часціц WC (якія не падвяргаюцца ўздзеянню цяпла). Два параметры, а менавіта суадносіны кобальту і WC і памер часціц WC, істотна кантралююць уласцівасці аб'ёмнага матэрыялу атрыманага вырабу «цэментаванага карбіду вальфраму».
Выбар вялікага памеру часціц WC і высокага працэнта кобальту дазволіць атрымаць дэталь з высокай ударатрываласцю (і высокай ударнай глейкасцю). Чым драбнейшы памер зерня WC (такім чынам, чым большая плошча паверхні WC павінна быць пакрыта кобальтам) і чым менш кобальту выкарыстоўваецца, тым больш цвёрдай і зносаўстойлівай будзе атрыманая дэталь. Каб атрымаць найлепшыя характарыстыкі ад карбіду як матэрыялу для ляза, важна пазбегнуць заўчаснага разбурэння рэжучай кромкі з-за сколаў або паломкі, адначасова забяспечваючы аптымальную зносаўстойлівасць.
На практыцы, для вырабу надзвычай вострых рэжучых краёў пад вострым вуглом неабходна выкарыстоўваць дробназярністы цвёрды сплав (каб прадухіліць вялікія драпіны і шурпатасці краёў). Улічваючы выкарыстанне цвёрдага сплаву, сярэдні памер зерня якога складае 1 мікрон або менш, прадукцыйнасць цвёрдага сплаву ў значнай ступені залежыць ад працэнтнага ўтрымання кобальту і зададзенай геаметрыі рэжучай кромкі. Для рэзанняў, якія ўключаюць умераныя і высокія ўдарныя нагрузкі, лепш за ўсё выкарыстоўваць 12-15 працэнтаў кобальту і геаметрыю рэжучай кромкі з вуглом нахілу каля 40º. Для рэзанняў, якія ўключаюць меншыя нагрузкі і патрабуюць больш доўгага тэрміну службы ляза, добрымі кандыдатамі з'яўляюцца цвёрды сплавы, якія ўтрымліваюць 6-9 працэнтаў кобальту і маюць вуглом нахілу рэжучай кромкі ў дыяпазоне 30-35º.
HUAXIN CARBIDE гатовы дапамагчы вам дасягнуць аптымальнага балансу ўласцівасцей, які дазволіць вам атрымаць максімальную прадукцыйнасць ад вашых цвёрдасплаўных лязоў.
HUAXIN CARBIDE прапануе шырокі выбар лязоў для разразання з цвёрдасплаўных матэрыялаў, якія ёсць у наяўнасці
Час публікацыі: 18 сакавіка 2022 г.
