Карбідныя лопасці вальфрама
Пры аптымальным адборы гатункі, лопасці з карбіду вальфраму з збожжам субліжных можна завастрыць да краю брытвы без уласцівай далікатнасці, часта звязанай са звычайным карбідам. Хоць і не такі ўстойлівы, як сталь, карбід надзвычай устойлівы да зносу, з цвёрдасцю эквівалентна RC 75-80. Тэрмін ляза не менш за 50 -х звычайных лязавых сталі можна чакаць, калі пазбягаць скола і паломкі.
Гэтак жа, як і ў выпадку выбару сталі, выбар аптымальнага класа карбіду вальфраму (WC)-гэта складаны працэс, які ўключае парушаны выбар паміж устойлівасцю да зносу і трываласцю/шокавай устойлівасцю. Цэментаваны карбід вальфраму вырабляецца шляхам спекання (пры высокай тэмпературы) спалучэннем карбіднага парашка з вальфрамавым карбідам з парашком кобальтам (CO), пластычным металам, які служыць "падшыўнікам" для надзвычай цвёрдага вальфрамавага карбіду. Цяпло працэсу спякання не прадугледжвае рэакцыі двух кампанентаў, а хутчэй прымушае кобальт дасягнуць амаль вадкаснага стану і стаць падобнай на інкапсуляцыю матрыцы клею для часціц WC (якія не ўплываюць на цяпло). Два параметры, а менавіта стаўленне кобальту да WC і памеру часціц WC, значна кантралююць уласцівасці аб'ёмных матэрыялаў атрыманага "замацаванага вальфрамавага карбіду".
Указанне вялікага памеру часціц WC і высокага працэнта кобальту дасць высока ўстойлівай (і высокай трываласці). Чым больш дробны памер збожжа WC (таму, тым больш плошчай паверхні WC, якую трэба пакрыць кобальтам), і тым менш выкарыстоўваецца кобальт, тым больш будзе стануць атрыманая частка. Каб атрымаць найлепшыя характарыстыкі ад карбіду ў якасці матэрыялу ляза, важна пазбегнуць заўчасных збояў у краях, выкліканых сколамі або паломкамі, адначасова забяспечваючы аптымальную зносу.
У якасці практычнага пытання вытворчасць надзвычай рэзкіх, востра кутняга рэжучага краю дыктуе, што ў дадатках ляза выкарыстоўваецца дробназярністы карбід (каб прадухіліць вялікія нікі і грубыя краю). Улічваючы выкарыстанне карбіду, які мае сярэдні памер збожжа 1 мікрон і менш, прадукцыйнасць ляза карбіду; Такім чынам, у значнай ступені ўплываюць % кобальта і ўказанай геаметрыі краю. Выразаючыя прыкладанні, якія прадугледжваюць сярэднюю і высокую ўдарную нагрузку, лепш за ўсё разглядаюцца, указаўшы 12-15-працэнтную кобальт і геаметрыю краю, якая ўключае кут краю каля 40 °. Прыкладанні, якія прадугледжваюць больш лёгкія нагрузкі і кладуць прэмію на працяглы тэрмін службы ляза, з'яўляюцца добрымі кандыдатамі на карбід, які змяшчае 6-9 працэнтаў кобальту і мае ўключэнне кута краю ў межах 30-35 °.
Карбід Huaxin гатовы дапамагчы вам у дасягненні аптымальнага балансу ўласцівасцей, які дазволіць вам атрымаць максімальную прадукцыйнасць ад карбідных ляза.
Карбід huaxin прапануе падбор лапатак з карбіднай брытвай
Час паведамлення: сакавік 18-2022
