Цвёрдасплаўныя ляза з'яўляюцца асноўным выбарам у прамысловасці рэзкі поліэтыленавай плёнкі дзякуючы іх высокай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і працягламу тэрміну службы. Аднак, сутыкаючыся з пастаянна зменлівымі плёнкавымі матэрыяламі і ўсё больш высокімі патрабаваннямі да рэзкі, яны ўсё яшчэ сутыкаюцца з шэрагам сур'ёзных праблем.
1. Праблемы, звязаныя з характарыстыкамі плёнкавага матэрыялу
1. Недастатковая аднастайнасць парашка WC-Co
Назапашванне гумы / смалы:
Пры разразанні некаторых тыпаў пластыкавых плёнак (напрыклад, ПВХ, ЭВА, плёнак, якія змяшчаюць пластыфікатары, або плёнак, якія лёгка плавяцца пры награванні) расплаўленыя рэшткі плёнкі або статычна зараджаныя смецце могуць паступова прыліпаць да рэжучай абзы ляза.
Гэта прыводзіць да ўтварэння «наростаў», якія прыводзяць да шурпатасці рэжучых краёў, выклікаючы з'яўленне нітак, задзірын або нават падоўжных палос і драпін на плёнцы. У цяжкіх выпадках зрушаны нарост можа забрудзіць плёнку і абсталяванне.
Адчувальнасць і трываласць плёнкі:
Сучасныя плёнкі становяцца ўсё танчэйшымі і трывалымі (напрыклад, плёнкі для ўпакоўкі высокага класа, плёнкі для сепаратараў літыевых акумулятараў). Яны вельмі «далікатныя» і надзвычай адчувальныя да вастрыні рэжучай абзы. Нават нязначнае мікраскапічнае прытупленне абзы можа перашкодзіць «чыстаму» разрэзу, а замест гэтага прывядзе да «разрыву» або «знішчэння» плёнкі.
На краі шчыліны ўтвараюцца вусікі або задзірыны, якія нагадваюць «крылы матылька», альбо плёнка расцягваецца і дэфармуецца ў месцы шчыліны, што ўплывае на плаўнасць наступнай намоткі.
Матэрыяльная разнастайнасць:
Існуе шырокі выбар поліэтыленавых плёнак, ад мяккіх ПЭ і ПП да больш цвёрдых ПЭТ і ПІ, ад чыстых ненапоўненых матэрыялаў да кампазітных плёнак, якія змяшчаюць напаўняльнікі, такія як карбанат кальцыя, тальк або шкловалакно. Розныя матэрыялы маюць зусім розныя патрабаванні да матэрыялу ляза, пакрыцця і геаметрыі ляза.
Адзін «універсальны» дыск цяжка адаптаваць да ўсіх матэрыялаў. Пры разразанні плёнак, якія змяшчаюць напаўняльнікі, гэтыя напаўняльнікі дзейнічаюць як высокатрывалыя абразівы, значна паскараючы знос дыскаў.
2. Праблемы, звязаныя з уласнай прадукцыйнасцю клінка
Захаванне рэзкасці рэжучай кромкі:
Нягледзячы на высокую цвёрдасць карбідных лязоў, мікраскапічная вастрыня пачатковай абзы (часта вымяраемая радыусам рэжучай абзы) можа не адпавядаць вастрыні высакаякаснай сталі. Што яшчэ больш важна, падтрыманне гэтай максімальнай вастрыні на працягу доўгага часу пры хуткаснай рэзцы з'яўляецца найбольшай тэхнічнай праблемай.
Затупленне краёў з'яўляецца асноўнай прычынай пагаршэння якасці разрэзу. Каб аднавіць вастрыню, ляза трэба часта здымаць для ператочвання, што прыводзіць да павелічэння часу прастою і зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.
Мікрасколы рэжучай абзы:
Уласцівасцю цвёрдага сплаву з'яўляецца спяканне металічных парашкоў, такіх як вальфрам і кобальт, што прыводзіць да адносна нізкай трываласці. Падчас разразання, калі ўзнікаюць зліцці плёнкі, забруджванні або рэзкія змены напружання, далікатная рэжучая абза схільная да мікраскапічных сколаў.
Адзін малюсенькі скол можа пакінуць суцэльны дэфект на краі прарэзанай плёнкі, у выніку чаго ўвесь рулон стане няякасным.
Праблемы ў тэхналогіі пакрыццяў:
Для паляпшэння зносаўстойлівасці і антыадгезійных уласцівасцей ляза часта пакрываюцца (напрыклад, DLC - алмазападобнага вугляроду, TiN - нітрыду тытана і г.д.). Аднак трываласць адгезіі, аднастайнасць пакрыцця і тое, як падтрымліваць вастрыню краю пасля пакрыцця, маюць вырашальнае значэнне.
Адслаенне або няроўнасць пакрыцця не толькі не забяспечвае абароны, але і аддзеленыя часцінкі пакрыцця могуць падрапаць паверхню плёнкі.
III. Праблемы апрацоўкі краёў і пакрыцця
3. Праблемы, звязаныя з працэсам разразання і яго прымяненнем
Кіраванне цяплом на высокіх хуткасцях:
Сучасныя лініі падоўжнай рэзкі працуюць з усё большай хуткасцю. Інтэнсіўнае трэнне паміж лязом і плёнкай выпрацоўвае значную колькасць цяпла. Калі гэта цяпло не рассейваецца своечасова, тэмпература ляза павышаецца.
Высокія тэмпературы могуць размякчыць пакрыццё або падкладку ляза, паскараючы знос; яны таксама могуць выклікаць лакальнае плаўленне плёнкі, пагаршаючы з'яву клейкасці.
Выбар метаду разразання:
Зрухальная рэзка (або нажом да нажа): Верхні і ніжні ляза рэжуцца непасрэдным узаемадзеяннем. Гэта патрабуе надзвычай высокай дакладнасці пры ўсталёўцы ляза і канцэнтрычнасці. Невялікае зрушэнне або выбіванне могуць прывесці да хуткага сколаў краю.
Разразанне брытвай (або разразанне па краі ўніз): лязо рэжа на роліку кавадла. Кантакт і знос паміж лязом ляза і ролікам кавадла таксама з'яўляецца праблемай балансавання. Недастатковы ціск не прывядзе да прарэзу, а празмерны ціск зношвае і лязо, і ролік кавадла.
Ціск на выдаткі:
Высокаякасныя карбідныя ляза для рэзкі дарагія. Для вытворцаў плёнкі ляза ўяўляюць сабой значны расходны матэрыял.
Патрабуецца падрабязны эканамічны разлік, які ўлічвае першапачатковы кошт пакупкі ляза, тэрмін яго службы, колькасць магчымых заточак і ўзровень браку, выкліканага праблемамі, звязанымі з лязом.
2. Вырашэнне гэтых праблем
Паляпшэнне матэрыялаў інструментаў і тэхналогіі пакрыцця:
Выкарыстоўвайце больш дробназярністыя, нават ультрадробназярністыя цвёрдасплаўныя падкладкі для паляпшэння трываласці і рэзкасці.
Распрацоўка і нанясенне нанакампазітных пакрыццяў (напрыклад, nc-AlTiN) з ніжэйшымі каэфіцыентамі трэння, больш высокай цвёрдасцю і тэрмічнай стабільнасцю.
Дакладная падрыхтоўка краёў і распрацоўка геаметрыі:
Хонінгаванне краёў (стварэнне мікраскапічнай круглявай кромкі) з дапамогай такіх працэсаў, як лазерная апрацоўка або апрацоўка шчоткай, каб знізіць рызыку мікрасколаў, захоўваючы пры гэтым макраскапічную рэзкасць.
Налада аптымальнай геаметрыі рэжучай кромкі (напрыклад, кута нахілу, кута задняй паверхні) у залежнасці ад матэрыялу, які разразаецца.
Строгі кантроль працэсаў і адпаведнасць сістэмы:
Забеспячэнне дакладнасці абсталявання для разразання (напрыклад, калянасць і біццё трымальніка ляза).
Аптымізацыя параметраў разрэзу (напрыклад, нацяжэнне, хуткасць, перакрыццё).
Выкарыстанне высакаякасных кавадлавых ролікаў (або гільзаў).
Прафесійныя паслугі па тэхнічным абслугоўванні і перашліфоўцы:
Устанаўленне стандартызаваных працэдур выкарыстання, чысткі і тэхнічнага абслугоўвання лязоў.
Выбар прафесійных паслуг па ператочцы гарантуе, што кожная ператочка аднаўляе першапачатковую геаметрычную дакладнасць і вастрыню ляза, а не проста робіць яго «зноў вострым».
Пра Huaxin: Вытворца нажоў для разразання з цвёрдаскарбіду вальфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD з'яўляецца прафесійным пастаўшчыком і вытворцам прадукцыі з карбіду вальфраму, такой як нажы з карбіднымі ўстаўкамі для апрацоўкі дрэва, круглыя нажы з карбіду для разразання тытунёвых і цыгарэтных фільтраў, круглыя нажы для разразання гафрыраванага кардону, трохадтулінныя ляза для брытвы/прарэзныя ляза для ўпакоўкі, стужкі, рэзкі тонкай плёнкі, ляза для разразання валакна для тэкстыльнай прамысловасці і г.д.
За больш чым 25 гадоў развіцця наша прадукцыя экспартуецца ў ЗША, Расію, Паўднёвую Амерыку, Індыю, Турцыю, Пакістан, Аўстралію, Паўднёва-Усходнюю Азію і г.д. Дзякуючы выдатнай якасці і канкурэнтаздольным цэнам, наша працавітасць і хуткая рэакцыя атрымліваюць адабрэнне нашых кліентаў. Мы таксама хацелі б усталяваць новыя дзелавыя адносіны з новымі кліентамі.
Звяжыцеся з намі сёння, і вы атрымаеце асалоду ад якасных паслуг і паслуг, якія мы прапануем!
Высокапрадукцыйныя прамысловыя ляза з карбіду вальфраму
Паслугі па індывідуальнай замове
Кампанія Huaxin Cemented Carbide вырабляе ляза з карбіду вальфраму на заказ, зменныя стандартныя і стандартныя нарыхтоўкі і прэформы, пачынаючы ад парашка і заканчваючы гатовымі шліфаванымі нарыхтоўкамі. Наш шырокі выбар марак і наш вытворчы працэс паслядоўна забяспечваюць высокапрадукцыйныя, надзейныя інструменты амаль дакладнай формы, якія вырашаюць спецыялізаваныя задачы кліентаў у розных галінах прамысловасці.
Індывідуальныя рашэнні для любой галіны
ляза, распрацаваныя па індывідуальным заказе
Вядучы вытворца прамысловых лязоў
Сачыце за намі: каб атрымліваць інфармацыю пра прамысловыя ляза Huaxin
Частыя пытанні кліентаў і адказы Huaxin
Гэта залежыць ад колькасці, звычайна 5-14 дзён. Як вытворца прамысловых лязоў, Huaxin Cement Carbide плануе вытворчасць у адпаведнасці з заказамі і просьбамі кліентаў.
Звычайна 3-6 тыдняў, калі вы запытваеце нажы для машын на заказ або прамысловыя ляза, якіх няма на складзе на момант пакупкі. Умовы пакупкі і дастаўкі Sollex можна знайсці тут.
калі вы запытваеце нажы для машын або прамысловыя ляза па індывідуальнай замове, якіх няма ў наяўнасці на момант пакупкі. Знайдзіце ўмовы пакупкі і дастаўкі Sollexтут.
Звычайна T/T, Western Union... першыя дэпазіты. Усе першыя заказы ад новых кліентаў аплачваюцца загадзя. Далейшыя заказы можна аплаціць па рахунку-фактуры...звяжыцеся з намідаведацца больш
Так, звяжыцеся з намі. Прамысловыя нажы выпускаюцца ў розных формах, у тым ліку з верхнім выемчатым, ніжнім круглым выемчатым нажом, зубчастым нажом, круглым перфарацыйным нажом, прамым нажом, гільяцінным нажом, нажом з вострым канцом, прастакутным лязом для брытвы і трапецападобным лязом.
Каб дапамагчы вам выбраць найлепшы лязо, кампанія Huaxin Cement Carbide можа прадаставіць вам некалькі ўзораў лязоў для тэставання ў вытворчасці. Для рэзкі і апрацоўкі гнуткіх матэрыялаў, такіх як поліэтыленавая плёнка, фальга, вініл, папера і іншыя, мы прапануем пераўтваральныя ляза, у тым ліку ляза для рэзкі з прарэзамі і ляза для брытвы з трыма прарэзамі. Адпраўце нам запыт, калі вас цікавяць ляза для машын, і мы зробім вам прапанову. Узоры нажоў, вырабленых на заказ, недаступныя, але вы можаце заказаць мінімальную колькасць.
Існуе мноства спосабаў падоўжыць тэрмін службы і захоўвання вашых прамысловых нажоў і лязоў, якія ёсць у наяўнасці. Звяжыцеся з намі, каб даведацца, як правільная ўпакоўка машынных нажоў, умовы захоўвання, вільготнасць і тэмпература паветра, а таксама дадатковыя пакрыцці абароняць вашы нажы і падтрымаюць іх рэжучыя здольнасці.
Час публікацыі: 24 верасня 2025 г.
