Сплавы, выраблены з цвёрдага злучэння вогнетрывалага металу і злучнага металу праз парашковы металургічны працэс. Цэментаваны карбід мае шэраг выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і трываласць, цеплавая ўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якія ў асноўным застаюцца нязменнымі нават пры тэмпературы 500 ° С, па -ранейшаму маюць высокую цвёрдасць пры 1000 ℃. Карбід шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для інструментаў, такіх як паваротныя інструменты, разрэзаныя разрэзы, планеры, свердзелы, сумныя інструменты і г.д. Новыя карбідныя інструменты цяпер у сотні разоў, чым у вугляроднай сталі.
Прымяненне цэментаванага карбіду
(1) Інструмент матэрыялу
Карбід-гэта найбольшая колькасць матэрыялаў інструментаў, які можна выкарыстоўваць для вырабу паваротных інструментаў, разрэзаных разрэзаў, планіроўкі, свердзелаў і г.д. Сярод іх, карбаль вальфраму-кобальту падыходзіць для кароткай апрацоўкі чыпаў чорных і неракавых металаў і апрацоўкі неметалічных матэрыялаў, такіх як чыгун жалеза, адкінутага мова, бэкэліта і г.д .; Карбід вальфрама-тытанію-кобальту падыходзіць для доўгатэрміновай апрацоўкі жалезавых металаў, такіх як сталь. Апрацоўка чыпаў. Сярод аналагічных сплаваў, тыя, у каго больш утрымання кобальту падыходзяць для грубай апрацоўкі, а тыя, у каго менш утрымання кобальту, падыходзяць для аздаблення. Замацаваныя карбіды агульнага прызначэння маюць значна большы тэрмін апрацоўкі, чым іншыя замацаваныя карбіды для складаных і машынных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь.
(2) Матэрыял цвілі
Цэментаваны карбід у асноўным выкарыстоўваецца для халодных працоўных штампаў, такіх як гібелі, халодныя штампы, гібелі халоднай экструзіі і гінеры халоднага прыстані.
Карбідныя халодныя загалоўкі павінны мець добрае ўздзеянне трываласці, трываласці на разбурэнне, трываласці стомленасці, трываласці згіну і добрага зносу пры ўстойлівых да зносу ўмоў працы або моцнага ўздзеяння. Звычайна выкарыстоўваюцца сярэднія і высокія кобальты і сярэднія і грубыя збожжавыя сплавы, такія як YG15C.
Наогул кажучы, сувязь паміж зносам і трываласцю замацаванага карбіду супярэчліва: павелічэнне зносу прывядзе да зніжэння трываласці, і павелічэнне трываласці непазбежна прывядзе да зніжэння зносу. Таму пры выбары сплаваў неабходна адпавядаць канкрэтным патрабаванням выкарыстання ў адпаведнасці з аб'ектам апрацоўкі і ўмовамі апрацоўкі.
Калі выбраны гатунак схільны да ранняга парэпання і пашкоджанняў падчас выкарыстання, варта выбіраць клас з большай трываласцю; Калі выбраны гатунак схільны да ранняга зносу і пашкоджанняў падчас выкарыстання, варта выбіраць клас з большай цвёрдасцю і лепшай зносу. . Наступныя адзнакі: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C злева направа, цвёрдасць памяншаецца, адзенне памяншаецца, а трываласць павялічваецца; Наадварот, усё наадварот.
(3) Вымярэнне інструментаў і ўстойлівых да зносу
Карбід выкарыстоўваецца для ўстойлівых да зносу ўстаўкі паверхні і частак вымяральных інструментаў, дакладнасці падшыпнікаў шліфавання, накіроўвалых пласцін і накіроўвалых стрыжняў без усялякіх шліфавальных машын, верхавін станак і іншых устойлівых да зносу.
Металы злучнага рэчыва звычайна з'яўляюцца жалезнымі металамі, звычайна кобальту і нікеля.
Пры вырабе цэментаванага карбіду памер часціц выбранага парашка сыравіны складае ад 1 да 2 мкм, а чысціня вельмі высокая. Сыравіну партыя партыя ў адпаведнасці з прадпісаным суадносінамі кампазіцыі, а алкаголь ці іншыя асяроддзі дадаюць да мокрага шліфавання ў мокрым шарычным заводзе, каб зрабіць іх цалкам змешаны і здрабняецца. Прасейваць сумесь. Затым сумесь гранулююць, націскаюць і награваюць да тэмпературы, блізкай да тэмпературы плаўлення металу злучнага (1300-1500 ° С), загартаванай фазай і металічным металам утвараюць эўтэктычны сплаў. Пасля астуджэння зацвярдзелыя фазы размяркоўваюцца ў сетцы, якая складаецца з металу злучэння і цесна звязаны адзін з адным, утвараючы цвёрдае цэлае. Цвёрдасць замацаванага карбіду залежыць ад загартаванага ўтрымання фазы і памеру збожжа, гэта значыць, чым вышэй зацвярдзелае ўтрыманне фазы і тым дробныя збожжа, тым большая цвёрдасць. Трываласць замацаванага карбіду вызначаецца металам злучнага. Чым вышэй утрыманне металу злучнага, тым вышэй трываласць згінання.
У 1923 годзе Шлелер з Германіі дадаў 10% да 20% кобальту ў парашок вальфраму карбіду ў якасці злучнага, і вынайшаў новы сплаў карбіду вальфраму і кобальту. Цвёрдасць - гэта толькі алмаз. Першы замацаваны карбід зроблены. Пры рэзанні сталі з дапамогай гэтага сплаву, рэжучы край будзе хутка зношвацца, і нават перарэзаны край будзе трэскацца. У 1929 годзе Шварцкоў у ЗША дадаў пэўную колькасць карбіду карбіду вальфраму і тытанавых карбідаў карбіду ў арыгінальны склад, які палепшыў прадукцыйнасць інструмента ў рэжучай сталі. Гэта яшчэ адно дасягненне ў гісторыі замацаванага развіцця карбіду.
Цэментаваны карбід мае шэраг выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і трываласць, цеплавая ўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якія ў асноўным застаюцца нязменнымі нават пры тэмпературы 500 ° С, па -ранейшаму маюць высокую цвёрдасць пры 1000 ℃. Карбід шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для інструментаў, такіх як паваротныя інструменты, разрэзаныя разрэзы, планеры, свердзелы, сумныя інструменты і г.д. Новыя карбідныя інструменты цяпер у сотні разоў, чым у вугляроднай сталі.
Карбід таксама можа быць выкарыстаны для падрыхтоўкі каменных буравых інструментаў, інструментаў для майнинга, інструментаў для свідравання, вымяральных інструментаў, устойлівых да зносу дэталяў, металічных абразіў, цыліндраў, дакладных падшыпнікаў, асадкоў, металічных формаў (напрыклад, штампаў, якія выцягваюць дроты, штампы, арэхавыя штампы і розныя замацавальныя формы, выдатная прадукцыйнасць замацаванага вуглявода, замянілі папярэднія сталёвыя пліты).
Пазней таксама выйшаў замацаваны карбід. У 1969 годзе Швецыя паспяхова распрацавала інструмент з карбідам тытана. Падставай інструмента з'яўляецца карбід вальфрама-тытанію-кобальту або карбід вальфрама-кобальту. Таўшчыня пакрыцця карбіду тытана на паверхні складае ўсяго некалькі мкм, але ў параўнанні з адной маркі інструментаў сплаву, тэрмін службы падоўжана ў 3 разы, а хуткасць рэзкі павялічваецца на 25% да 50%. У 1970-я гады для рэзкі складаных і машынных матэрыялаў з'явіліся чацвёртае пакаленне пакрыцця.
Як замацаваны карбід, які спячы?
Цэментаваны карбід - гэта металічны матэрыял, выраблены парашком металургіі карбідаў і металамі падшыўкі аднаго або некалькіх вогнетрывалых металаў.
MКраіны, якія вырабляюць Аджар
У свеце ёсць больш за 50 краін, якія вырабляюць замацаваны карбід, з агульнай колькасцю 27 000-28 000 т-. Асноўнымі вытворцамі з'яўляюцца ЗША, Расія, Швецыя, Кітай, Германія, Японія, Вялікабрытанія, Францыя і інш. Сусветны рынак карбіду ў асноўным насычаны. , рынкавая канкурэнцыя вельмі жорсткая. У канцы 1950 -х замацаваная карбідная прамысловасць у Кітаі пачала складвацца. З 1960 -х па 1970 -я гады замацаваная карбідная прамысловасць Кітая хутка развівалася. У пачатку 1990 -х агульная вытворчая магутнасць у Кітаі замацаванага карбіду дасягнула 6000T, а агульная колькасць замацаваных карбіду дасягнула 5000 т, толькі ў Расіі і ЗША, ён займае трэцяе месца ў свеце.
Wc разрэз
①tungsten і cobalt замацаваны карбід
Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца карбід вальфраму (WC) і злучнае кобальт (CO).
Яго клас складаецца з "YG" ("цвёрдага і кобальта" ў кітайскай піньіне) і працэнта сярэдняга ўтрымання кобальту.
Напрыклад, YG8 азначае сярэдні WCO = 8%, а астатняе-карбід вальфрама-кобальту з карбіду вальфраму.
Tic нажы
②tungsten-titanium-cobalt карбід
Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца карбід вальфраму, тытанавы карбід (TIC) і кобальт.
Яго клас складаецца з "YT" ("цвёрды, тытана" двух сімвалаў у кітайскім прэфіксе Pinyin) і сярэдняга ўтрымання карбіду тытана.
Напрыклад, YT15 азначае сярэдні WTI = 15%, а астатняе-карбід вальфраму і карбід вальфраму-тытанію-кобальту з утрыманнем кобальту.
Інструмент Tantanium Titanium Titanium
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) замацаваны карбід
Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца карбід вальфраму, карбід тытана, карбід танталу (або карбід ніёбію) і кобальт. Гэты від цэментаванага карбіду яшчэ называюць агульным цэментаваным карбідам або ўніверсальным цэментаваным карбідам.
Яго клас складаецца з "YW" (кітайскі фанетычны прэфікс "цвёрды" і "WAN"), а таксама нумар паслядоўнасці, напрыклад, YW1.
Характарыстыкі прадукцыйнасці
Карбідныя зварныя ўстаўкі
Высокая цвёрдасць (86 ～ 93HRA, эквівалентна 69 ～ 81HRC);
Добрая цеплавая цвёрдасць (да 900 ～ 1000 ℃, захоўвайце 60HRC);
Добры ўстойлівасць да ізаляцыі.
Інструменты рэзкі карбіду ў 4-7 разоў хутчэй, чым хуткасная сталь, а тэрмін службы інструмента ў 5 да 80 разоў вышэй. Вытворчыя формы і вымяральныя інструменты, тэрмін службы ў 20-150 разоў вышэй, чым у сплаванай сталі. Ён можа скараціць цвёрдыя матэрыялы каля 50 гадзін.
Аднак замацаваны карбід далікатны і не можа быць апрацаваны, і складана зрабіць інтэгральныя інструменты са складанымі формамі. Такім чынам, часта вырабляюцца лопасці розных формаў, якія ўсталёўваюцца на корпусе інструмента або цела цвілі шляхам зваркі, злучэння, механічнага заціску і г.д.
Спецыяльны бар
Спяканне
Цэментаванае фарміраванне карбіду - гэта прыціснуць парашок у нарыхтоўку, а затым увайсці ў печку, каб нагрэць да пэўнай тэмпературы (тэмпература спекання), захаваць яго на працягу пэўнага часу (час утрымання), а затым астудзіць яе, каб атрымаць замацаваны карбід -матэрыял з неабходнымі ўласцівасцямі.
Працэс замацаванага карбіду можна падзяліць на чатыры асноўныя этапы:
1: На этапе выдалення фарміравання і папярэдняга дакацеля, спеканае цела змяняецца наступным чынам:
Выдаленне ліцця, з павышэннем тэмпературы на пачатковай стадыі спекання, ліццё, які паступова раскладаецца альбо выпараецца, і выключаецца спеканае цела. Тып, колькасць і працэс спекання адрозніваюцца.
Аксіды на паверхні парашка памяншаюцца. Пры тэмпературы спекання вадарод можа паменшыць аксіды кобальту і вальфрама. Калі фарміравальны сродак выдаляецца ў вакууме і спекку, рэакцыя вугляроду-кіслароду не моцная. Кантактнае напружанне паміж часціцамі парашка паступова ліквідуецца, металічны парашок злучэння пачынае аднаўляцца і перакрышталізаваць, пачынае ўзнікаць дыфузія паверхні, і сіла брыкета паляпшаецца.
2: Стадыя спекання цвёрдай фазы (800 ℃ - Эўтэктычная тэмпература)
Пры тэмпературы перад з'яўленнем вадкай фазы, акрамя працягвання працэсу папярэдняй стадыі, рэакцыя і дыфузія цвёрдафазы ўзмацняюцца, пластыкавы паток узмацняецца, а спеканае цела значна скарачаецца.
3: Этап спекання вадкай фазы (эўтэктычная тэмпература - тэмпература спекання)
Калі ў спеканым целе з'явіцца вадкая фаза, усаджванне хутка завяршаецца з наступнай крышталаграфічнай трансфармацыяй, каб утварыць асноўную структуру і структуру сплаву.
4: Этап астуджэння (тэмпература спекання - пакаёвая тэмпература)
На гэтым этапе структура і фазавы склад сплаву маюць некаторыя змены з рознымі ўмовамі астуджэння. Гэтая функцыя можа быць выкарыстана для нагрэву цэментаванага карбіду для паляпшэння яго фізічных і механічных уласцівасцей.
Час паведамлення: красавік-11-2022
